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香港LHC各种电缆的用途规格型号电缆正确表示法

浏览次数: 日期:2018-03-01 16:38

  标称截面是指导体横截面的近似值。为了达到规定的直流电阻,方便记忆并且统一而规定的一个导体横截面附近的一个整数值。我国统一规定的导体横截面有0.5、香港LHC0.75、1、1.5、2.5、4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240、300、400、500、630、800、1000、1200等。这里要强调的是导体的标称截面不是导体的实际的横截面,导体实际的横截面许多比标称截面小,有几个比标称截面大。实际生产过程中,只要导体的直流电阻能达到规定的要求,就可以说这根电缆的截面是达标的。

  我们现在生产的电线电缆绝大部分国家或行业都有明确的标准规定的,主要的目的当然为使设计、使用统一。我这里主要介绍几个与我公司生产产品相关的电线V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

  2)JB 8734-1998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线V及以下橡皮绝缘电缆

  铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁型电缆,额定电压为450/750v,2芯,导体的标称截面为1.5mm2。

  聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯树脂为基础,加入各种配合剂混合而成的,如防老剂、抗氧剂、填料、光亮剂、阻燃剂等,其密度为1.38~1.46g/cm3左右。

  聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的,按密度可分为低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)。

  现在电缆行业使用的主要有二种类型的交联聚乙烯。一种是以硅烷作交联剂的,叫硅烷交联料,主要应用在低压电线电缆的绝缘层上。另一种是以过氧化二异丙苯(DCP)作交联剂的交联聚乙烯料,其主要是由聚乙烯、交联剂和抗氧剂组成。主要应用在中、高压电缆的绝缘层上,对绝缘耐压等级越高,要求纯净度就越高。

  交联反应。DCP在常温下也会分解,不过分解速度很慢,但加热到一定的温度(温度超过125℃时)会快速分解。

  硅烷交联剂也有同样的性能,但它还需要有水来作助剂,才能起到完全的接枝反应。现在的硅烷交联聚乙烯市场上主要有二种类型,一种叫一步法,一种叫二步法(这种叫法与学术上的硅烷交联叫法不同)。一步法的绝缘料是交联剂与催化剂已预先混好,也有叫成共聚物法料;二步法料是分A料与B料,在生产前将A、B料拌匀。一步法的料贮藏时间很短,二步法的料主料与催化剂料分开,所以贮藏时间较长,但混合后的料必须要马上用掉。另外,硅烷交联料中还可以加入碳黑母料,起到耐气候作用,用在绝缘架空电缆系列产品中。

  电气性能比聚乙烯还优良;其机械性能比聚乙烯好,所以应用比聚乙烯广泛。软化温度比PVC高,电缆正常的运行温度能达到90℃。

  公司各工序的产品质量要求、常见问题及解决方法在公司颁发的《各工序检验规程》、《各设备操作及安全规程》中有详细的规定。

  作为各岗位的操作人员必须熟练掌握本操作岗位的相关知识。再通过在实践中积累经验,成为一名合格的操作员工。

  对于企业来说,产品的质量是企业的信誉和市场营销的根本。电线电缆的产品质量主要由几大因素组成?概括来讲,有原材料、设备、工艺、制造技术及检验等这五大主要因素。大家经常听说是这样讲的:产品质量是制造出来的,不是检验出来的。这实际上是一句典型的中国哲学家讲的哲理。事实上产品质量制造技术是根本,检验把关是关键。从五大主要因素来看,原材料的好坏,是否按工艺要求进行加工,制造各环节有没有质量问题,最终成品能否达到要求等都是靠检验人员和操作工根据相应的标准来检验发现的。

  我们工厂检验主要有三大环节。第一个是原材料检验,第二个是工序检验,第三是成品检验。不要认为检验就是检验人员的事情,其实工序检验中分二块,一块是检验员对工序生产中的半成品进行检验,另一块重要的环节就是操作工进行的自检和互检。检验员可能只能检查到表面现象,操作工的自检和互检才是产品质量的根本保证。操作人员在生产过程中一发现质量问题,马上可以自己进行判断好坏,如果判断不了,可以请检验人员或相关技术人员进行。所以一个合格的操作工,不仅要会熟练操作设备,更要熟悉所要生产的产品的质量要求,会检验产品的质量是否达到工艺要求。

  当然,对生产中出现的有质量问题的产品必须进行严格考核,从小到大,从轻到重,有一套完整的考核办法。不然一切的检验工作的作用都会被弱化,甚至无法达到产品质量把关作用。

  我公司常用的测量器具还有电子枰、万用表、真空压力表、设备上的气压表、电流表、电压表、转速表等。

  在相互垂直的方向上进行测量,可得D1和D2,这样的测量在试样的两端及中间共测量三处;得6个数据,取其平均值。

  (2)f值就是导体的不圆度,f值用同一截面上测量的最大读数与最小读数之差来定义。按上述测量结果取三个截面上测得的直径之差中的最大一个差值,作为f值。

  (4)当试片内表面是绞合线芯线痕时,各点上的厚度应按图4-2所示在线痕凹槽底部最薄处,沿试片圆周尽可能等距离测量6点。

  这里要特别注意的是:所谓试样的绝缘厚度,即试样的平均厚度。在产品标准中,一般规定绝缘厚度不小于标准规定的绝缘厚度标称值,就是说,按上述方法测量的绝缘厚度的平均值不能小于标称值。不能把个别值中的最大值或最小值当作绝缘厚度。

  平均值和最薄点是两个不同的指标,不能忽略其中任何一个,中有这两个指标同时满足标准要求,产品才算合格,任何一个指标达不到要求,都不能算合格。

  操作工在实际测量时把绝缘或护套的皮剥开,用千分尺或游标卡测量一下最薄点及最厚点,再取平均厚度。在厚度做得较薄,判断比较困难时用上面方法进行最后判定。还有在线生产时也要经常测量,以确定生产过程中厚度也没有改变,这主要通过测量外径和缆芯直径计算得出,这种数据有时会误差太大,所以要以在下盘时或生产过程中剥皮,在横截面上测量的数据为准。

  (1)用一张纸盖在导体上,再用铅笔在上面划出印子。或者直接在导体表面数根数。绞合的导体或绝缘线芯有几根就数几根,在纵向轴线上进行测量。

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